EHEDG tanúsítvánnyal rendelkező soros viszkozitás- és sűrűségérzékelők: SRV és SRD

Az érzékelők innen érhetők el Rheonics folyamatosan valós viszkozitási értékeket kínálnak bármely italhoz, és kiváló teljes birtoklási költséget biztosítanak. Az SRV és SRD modellek EHEDG-tanúsítvánnyal rendelkeznek (EL Class I) és nem igényelnek karbantartást.

EHEDG tanúsítvánnyal rendelkezik (a) soros viszkoziméter, (b) soros sűrűségmérő és (c) hosszú behelyezésű viszkozitásmérő

A folyamatmoniton kívüloring, a 3 másodperces mérési intervallum lehetővé teszi a karbonátosok stabil és megbízható zárt hurkú szabályozását. Az SRV és SRD modellek jól bevált és bevált mérési technológiát alkalmaznak a legnagyobb megbízhatósággal és pontossággal, miközben évente egyszer minimális karbantartást igényelnek.

• Ideális olyan italokhoz, amelyek gyümölcspépet vagy rostokat tartalmaznak
• Pontos és megbízható méréstechnika
• Az egyszerű karbantartás és a hosszú szervizintervallumok rendkívül alacsony állásidőt biztosítanak
• Az EHEDG irányelveknek megfelelően kifejlesztve
• A szabadalmaztatott technológia kiküszöböli a pontatlan mérések lehetőségét, például forró tisztítás után (CIP).
• Bármilyen ital mérhető a terméktől függetlenül

Szakértők 30 százalékra becsülik a takarítással töltött időt az élelmiszer- és italiparban. Így az is érthető, hogy a gyártók miért tulajdonítanak nagy jelentőséget a tisztításbarát kialakításnak (higiénikus kialakítás).

Az SR érzékelők az EHEDG irányelveknek megfelelően lettek megtervezve, és bevett mérési elve bármikor pontos eredményeket biztosít. Ezek az érzékelők szabadalmaztatott technológiát alkalmaznak, amely elkerüli a pontatlan mérések kockázatát, például forró tisztítás után (CIP). Az SR érzékelők EHEDG-tanúsítvánnyal rendelkeznek, így csökkentve a tisztítási folyamatokhoz szükséges időt és erőfeszítést.

Főbb jellemzők

Karbantartás nélkül: Takarítson meg időt és pénzt

Az SRV és SRD érzékelők nem igényelnek karbantartást. Költségigényes és időigényes gyártási leállások nélkül eltávolíthatók a terméksorról.

Termékfüggetlen mérés: A felhasználók rugalmasak lehetnek az italtípusokkal

Ezek az érzékelők bármilyen típusú terméket képesek kezelni, még azokat is, amelyek gyümölcspépet vagy rostokat tartalmaznak. Az SRV & SRD EHEDG modellje elkerüli az időigényes termékspecifikus beállításokat. Az érzékelő megkönnyíti a termékcserét a felhasználók számára, függetlenül attól, hogy szénsavas vizet, sört, szénsavas üdítőket vagy bort kezel-e.

Egyszerű integráció és automatizálás a folyamatban

Az érzékelők a felhasználók igényei szerint beépíthetők sorba, vagy bypassba vagy tartályba. Segítségével könnyen kombinálhatók a munkafolyamatba Rheonics Vezérlőpult szoftver.

Lehetőség van arra, hogy az érzékelőket különféle kommunikációs lehetőségek támogatására adaptálják, mint például az EtherNet/IP, Analóg, Modbus TCP, Modbus RTU, PROFIBUS, HART és PROFINET IO.

EHEDG érzékelők alkalmazásai

Bárhol, ahol élelmiszereket, italokat, gyógyszerészeti termékeket vagy akár kozmetikumokat gyártanak, dolgoznak fel vagy csomagolnak, a „higiéniai” vagy „lemosási” érzékelők segítenek a gépgyártóknak abban, hogy a berendezések megfeleljenek a szigorú növényhigiéniai előírásoknak.

Az élelmiszeripar alapvetően a tisztításra, míg a gyógyszeripar a sterilitásra helyezi a hangsúlyt. Bár mindkét esetben el kell kerülni a termék szennyeződését, a gyógyszerkészítményekre szigorúbb előírások vonatkoznak. Más iparágak, mint például a kozmetika és a biotechnológia, rendkívüli hangsúlyt fektetnek a fogyasztók biztonságára és védelmére. A mérnökök célja a biológiai, fizikai és kémiai szennyeződések kockázatának csökkentése a tisztítási képesség javításával.

Néhány példa az ipari gyártási alkalmazásokra, ahol EHEDG érzékelőket használnak:

Aminosavak
sajtok
Koncentrált tej
Enzimek
Hal kivonat
Flavors
Zselatinok
gélek
Fagylaltok
Krémek
Hús kivonat
Olaj
A paszták
Por tej
szószok
Bőrápolók
keményítők
Élesztők
Flavors
A fogkrémek

Higiénikus tervezés és kivitelezés soros, szonda alapú viszkoziméterekhez és sűrűségmérőkhöz

Annak ellenére, hogy minden szenzorváltozatnak egyedileg kell megfelelnie a tanúsítványnak, a tervezés vezérelvei ugyanazok maradnak. Az alábbiak az elsődleges tervezési és gyártási kritériumok.

Az építési anyag kiválasztása

A higiéniai alkalmazásokban az SS316 rozsdamentes acélt elsősorban a szondaalapú érzékelők anyagaként használják. Az EHEDG a következő kritériumokat határozza meg az anyagok kiválasztásához:

• Kémiailag közömbös az alkalmazási közegekkel, tisztítószerekkel és fertőtlenítőszerekkel szemben
• Korrózióálló
• Mérgező mentes
• Nem szennyező
• Mechanikailag stabil

Folyamatszabványosítás a gyártásban

Bár az EHEDG nem követeli meg a gyártási folyamatok minősítését, a szabványosítás és a minősítés segíthet a fenntarthatóság biztosításában.

Geometriai szempontok

Az inline érzékelők felületi geometriájában görbék, hegyesszögek és hasadékok lehetnek, amelyek élelmiszer-részecskék lerakódását eredményezhetik. Az ilyen felületű érzékelők esetében a terméket higiéniai szempontból értékeljük.

A felületkezelés jelentősége

A felhordó közeggel érintkező soros érzékelőfelülethez az EHEDG 0.8 mikrométer átlagos felületi érdesség értékét ajánlja.

Higiénikus csőszerelvények beépített érzékelőkhöz

Az EHEDG rendszeresen kiadja jóváhagyott csőszerelvény-készletét. Előnyös a szabványos csőszerelvények használata, mivel ezek sokféle beépített érzékelővel kompatibilisek. A beépített érzékelők gyártói néha olyan EHEDG-jóváhagyással rendelkező csőszerelvényeket kínálnak, amelyeket kifejezetten a termékeikhez terveztek. A tanúsított érzékelőn kívül ugyanolyan fontos a higiénikus integráció a folyamatba.

Ipari követelmény a higiénikus tervezéshez

Az élelmiszer- és gyógyszeripar magas szintű higiéniát igényel. A nem megfelelő berendezés vagy a nem megfelelő tisztítási eljárás használata veszélyeztetheti a fogyasztók egészségét. A higiéniai tervezés elsődleges célja a higiéniai eljárások érvényességének biztosítása.

Az Európai Higiéniai Mérnöki és Tervezési Csoport (EHEDG) az élelmiszer-előállító, élelmiszer-feldolgozó vállalatok, kutatóintézetek és közegészségügyi intézmények berendezés-beszállítóinak szövetsége. Az EHEDG (European Hygienic Equipment Design Group) 1989 óta támogatja a higiéniai intézkedéseket az élelmiszergyártásban és -csomagolásban, és élelmiszerekkel kapcsolatos szervezetek alapítványa. Az EHEDG az élelmiszergyártás minden területén hozzájárul a higiénikus tervezéshez és tervezéshez, hogy biztosítsa a biztonságos élelmiszertermelést. Az EHEDG olyan higiéniai alkatrészeket tanúsít, amelyek mind az elméleti, mind a gyakorlati követelményeknek megfelelnek. Európa az EHEDG tanúsítvánnyal rendelkező fő régió.

Forrás: EHEDG

2000-ben az irányelveket kiegészítették a zárt folyamatú alkatrészek tanúsítási rendszerével. Ahogy a rendszer fejlődött, az irányelvek fókusza a komponensek perspektívájáról a holisztikusságra helyeződött át, a gyártóüzemekre, a folyamatsorokra, a tisztítási eljárásokra és a megfelelő folyamatvégrehajtásra összpontosítva.

Az új irányelvek a folyamatok holisztikus megközelítésére összpontosítanak, beleértve a gyártervezést, a folyamatsorok tervezését, a közműrendszereket, a folyamatmenedzsmentet és a végső telepítések higiéniai állapotának érvényesítését.

Az EHEDG-t eredetileg élelmiszer-feldolgozásra fejlesztették ki, de számos alapelve szélesebb közönség számára is alkalmazható, például amikor a steril termelés áll a középpontban, például a gyógyszeriparban. A higiénikus kialakítás célja, hogy megkönnyítse a gyártóberendezések tisztítását, ugyanakkor csökkentse a biofilm felhalmozódásának kockázatát, ami egyenértékű az allergén visszatartásával. A biológiai és szerves anyagok visszatartásának fizikai és biológiai/kémiai folyamatai eltérőek lehetnek, de a folyamattervezési követelmények nagyon hasonlóak.

Mi az élelmiszer-feldolgozó berendezések higiénikus tervezése?

A higiénikus tervezés során az élelmiszer-feldolgozó gépek minden alkatrészét úgy építik fel, hogy megkönnyítsék a tisztítást és csökkentsék a biológiai, kémiai vagy fizikai anyagokkal való szennyeződés kockázatát.

Néhány példa az élelmiszer-feldolgozó gépek higiénikus tervezésére:

• Holt terek, például rések és rések lezárása
• Ügyeljen arra, hogy minden élelmiszerrel érintkező terület tisztítható legyen
• A kondenzvíz felhalmozódásának megszüntetése
• Könnyen, kopás nélkül tisztítható anyagok használata
• Olyan alkatrészek eltávolításával, amelyek meglazulhatnak, letörhetnek és az élelmiszerbe eshetnek
• Nedves tisztítással fertőtlenített berendezések szárító vagy ürítő szerkezetének felszerelése

A higiénikus tervezés előnyei a gyártási folyamatokban

Biztonság, minőség, megfelelőség

Emberi fogyasztásra szánt termékek előállítása során a termékbiztonság nem alku tárgya. A higiénikus tervezés előnyei azonban túlmutatnak a végfelhasználói biztonság biztosításán. A higiénikus tervezési folyamat javítja a termék minőségét, csökkenti a környezeti hatásokat, és a karbantartási költségek csökkentésével javítja a termelékenységet. A higiénikus tervezési előírások a termékbiztonság egy fontos szempontját foglalják magukban, amely, ha nem megfelelően kezelik a tervezés, tervezés, telepítés és üzembe helyezés során, akadályozhatja a feldolgozó üzem azon képességét, hogy kiváló minőségű termékeket állítson elő.

A takarítási költségek optimalizálása

A higiénikus tervezési megközelítés javítja a termelékenységet, valamint csökkenti a szennyeződés kockázatát, és segíti az élelmiszer-feldolgozókat és a gyártókat az élelmiszer-biztonsági szabványok teljesítésében.

Az élelmiszer-feldolgozó vagy gyártó létesítmények tisztítása a folyamat egyik leginkább idő- és erőforrásigényes aspektusa. A hírek szerint az élelmiszeripari vállalkozások fele éves forgalmának legalább 10%-át költi takarításra.

Az élelmiszer-feldolgozó berendezések higiénikus tervezése felgyorsítja a tisztítási folyamatokat, és csökkenti a vállalkozások által a gépek fertőtlenítésére fordított időt és pénzt.

Miért fontos a higiénikus kialakítás egy beépített érzékelőnél?

Megakadályozza a bejutást, az alkalmazási közeg felhalmozódását és a baktériumok szaporodását

A szonda alapú érzékelők közvetlenül érintkeznek az alkalmazási közeggel. Mindig lesz felhalmozódás, még szabadon folyó folyadékok esetén is. Ha a viszkozitásérzékelőt nem kifejezetten tervezték, a felületén és a réseken felhalmozódhatnak a felhordó közeg részecskéi.

Ha tisztátalanok maradnak, ezek a részecskezsebek táptalajként szolgálhatnak a baktériumok számára. Például egy tejüzemben ez a nyers tej teljes tételének aludását okozhatja. Ez különösen fontos a gyógyszergyárakban.

A mérés elvétől függetlenül a rögzítőelemek érintkezhetnek a mérőközeggel. A szálak vagy illesztések között a hasadékok ideális környezetet teremtenek a baktériumok szaporodásához.

Idegen szemcsés szennyeződés megelőzése

A higiéniai berendezéseket és gyárakat úgy kell megtervezni, hogy megakadályozzák az alkatrészek kopását és törését, hogy elkerüljék az idegen részecskék élelmiszerbe jutását. Olyan rendelkezéseket tartalmaz, amelyek megakadályozzák az idegen részecskék bejutását, és lehetővé teszik azok észlelését és eltávolítását.

A kémiai szennyeződések megelőzése

Az érzékelőket úgy kell megtervezni, hogy megakadályozzák a tisztítószerekből, kenőanyagokból, jelátviteli folyadékokból, hőfűtő- és hűtőfolyadékokból származó szennyeződéseket.

EHEDG tanúsítás típusai és osztályai

Két fő EHEDG-tanúsítvány létezik: nedves feldolgozás (EL) és száraz feldolgozás (ED). Az aljelölést mindkét osztályban alkalmazzák a helyben tisztítható, I. osztályú és a II. osztályú tisztításhoz szétszerelendő berendezések címkézésére.

Az ED (száraz feldolgozás) csak két lehetőség közül választhat, míg az EL (nedves feldolgozás) az aszeptikus és az AUX tanúsítványt is tartalmazza. A tanúsításnak négy fő kategóriája van:

1. EL I. és II. osztály
2. EL I. és II. osztályú aszeptikus
3. EL Class I AUX
4. ED osztály I. és II

Szakértők 30 százalékra becsülik a takarítással töltött időt az élelmiszer- és italiparban. Így az is érthető, hogy a gyártók miért tulajdonítanak nagy jelentőséget a tisztításbarát kialakításnak (higiénikus kialakítás).

EHEDG vizsgálati sémák és módszerek | Forrás: TUV Rheinland

A sebesség és a kiválóság fúziója: Megismételhető és megbízható adatok, és ideális a zárt hurkú vezérléshez

Az érzékelők mindössze néhány másodperces mérési intervallumot tartalmaznak, így a kereskedelemben kapható leggyorsabb viszkozitás/sűrűség érzékelők, amelyek zárt hurkú szabályozáshoz is ideálisak.

Ezek az érzékelők lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy mindig megtalálják a folyamatban lévő összes ital tényleges viszkozitását, sűrűségét és koncentrációját, így biztosítva a legmagasabb ismételhetőséget és pontosságot még start/stop körülmények között is. Pontos mérést tesznek lehetővé hosszú áramlási leállások esetén is, közvetlenül a gyártósoron.

Az Élelmiszer- és Gyógyszeripar profitál a higiénikus tervezésből

A tisztasági szint változó, az élelmiszeriparban a berendezéseknek tisztíthatónak, a vegyszeres fertőtlenítésnek hatékonynak kell lenniük. Ezzel szemben a gyógyszergyártásban a gőzsterilizálás követi a tisztítást. A gőzsterilizálás hagyományosan azt eredményezte, hogy kevesebb hangsúlyt kell fektetni a berendezések tervezésére, és a higiénikus tervezés kifinomultabbá vált és alkalmazottabbá vált az élelmiszeripari folyamatokban, ahol a tisztítási lépés minőségének javítása kritikus fontosságú a termékbiztonság szempontjából.

A tisztításra fordított idő és erőforrások csökkentésével a higiénikus tervezés növeli a vállalkozások jövedelmezőségét, valamint javítja termékeik minőségét és biztonságát. Ezen túlmenően, mivel mind a jogi szabályozás, mind a harmadik fél által végzett tanúsítási programok értékelik a higiénikus tervezést, az élelmiszeripari vállalkozások megkönnyíthetik jóváhagyásukat és tanúsításukat azáltal, hogy minden folyamatukban biztosítják a higiéniai tervezési irányelveknek való megfelelést.

Rheonics A viszkozitás- és sűrűségérzékelők CIP-kompatibilisek, és fejlett „intelligenciát” adnak a CIP-rendszerekhez

A viszkozitás olyan tulajdonság, amelyet molekuláris szinten befolyásolnak, és óriási információval rendelkezik a folyamatfolyadékról, de a meglévő műszerekkel nehéz volt megbízhatóan számszerűsíteni.

Elsődleges előnyök a Rheonics Viszkozitás- és sűrűségérzékelők a Clean In Place rendszer követelményei szerint:

• Rheonics Az érzékelők CIP-kompatibilisek és megfelelnek a feldolgozó berendezések higiéniai tervezési követelményeinek
• Figyelje, optimalizálja a CIP folyamatot és észlelje a tisztítás végpontjait
• Könnyű telepítés és nincs szükség újrakonfigurálásra / újrakalibrálásra - nulla karbantartás / leállási idő

Miért fontos optimalizálni a CIP folyamatokat az élelmiszer- és italüzemekben, és felismerni a tisztítás végpontját?

1. A tisztítási idő csökkentése érdekében
2. Az állásváltási idő csökkentése
3. Az anyagok és vegyszerek jobb kezelése érdekében, amelyeket később újrahasznosítani / ártalmatlanítani / hasznosítani kell, csökkentett pazarlás mellett
4. Az energia- és vízfelhasználás csökkentése

Modern CIP rendszerek, felszerelt Rheonics szenzorok és automatizálási szoftverek lehetővé teszik a folyamat minden aspektusának egyszerű részletezését. A rendszer nyomon követhetősége számos előnnyel jár:

1. A kezelők ellenőrizhetik az egyes CIP-műveleteket, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok megfelelően működtek-e – valós idejű monitorozásoring a vonal kezdeti, közbenső és végső állapotáról
2. A diagnosztika egyszerűen elvégezhető, és részletes információkat nyújt a tisztítási ciklus minden eleméről
3. A hibákat és problémákat gyorsan ki lehet emelni és kijavítani
4. Az üzem vezetői részletes működési jelentéseket készíthetnek
5. Az élelmezésbiztonsági jelentéstétel a szabályozók felé könnyen összeállítható és átfogóbb

A folyamatos kutatás és az ügyfelekkel való szoros együttműködés mind mélyebb, mind szélesebb körű ismereteket nyújt számunkra az élelmiszer-biztonsági kérdésekről, egészen az élelmiszer-feldolgozástól kezdve a töltelékig és a csomagolásig. Validált gyártási megoldásokkal lehetővé tesszük ügyfeleink számára, hogy kihasználják ezeket a tudásokat és tapasztalatokat.

Rheonics A sűrűségmérők és a viszkozitásmérők szondákként és átfolyórendszerként állnak rendelkezésre tartályokba, folyamatsorokba és reaktorokba történő beépítéshez. Minden Rheonics A termékeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a legzordabb folyamatkörnyezeteknek, a magas hőmérsékletnek, a nagyfokú ütéseknek, a vibrációnak, a csiszolóanyagoknak és a vegyszereknek.